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派阳工匠
黄中宇:刨花板“工艺专家”
所属栏目:派阳工匠 | 作者:肖红飞 | 来源:祥盛公司

发布时间:2020-08-25 15:04:13 |

——记祥盛公司黄中宇同志先进事迹

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▲黄中宇检查板面质量(肖红飞 摄)

他是从基层岗位走向部门负责人的“后起新秀”,是大家遇到工艺瓶颈问题时,第一时间求教的“工艺百科全书”,他熟知产品生产的每道工艺,对每种板材的原料配比配重拿捏得分毫不差,他就是祥盛公司生产技术部副经理黄中宇。

2012年的夏天,毕业不久的黄中宇欣然加入祥盛公司。初入职场,黄中宇毫无相关工作经验,师傅教什么,自己就做什么。他慢慢地发现,如果仅仅满足于这种投喂式的学习,自己并不能得到进步和提高。生产工艺的材料配比工作,没有一定的时间积累是不能胜任的,一旦配比不当,就会有板面劲曲强度不合格的风险。技能不熟练,跟不上生产节奏,工作出差错等问题,对每一个企业新员工来说在所难免,而黄中宇对自己的要求,是将这个适应时间缩减到最短。于是,他开始自我加压,遇到不懂的问题,就赶紧求教师傅和同事,下班后再去跟班学习,去图书馆翻阅资料、上网查询信息。他对自己定下了严格的要求,并认真执行,确保每天达到计划的学习进度。稳重的性格让他能够沉下心来思考,也有毅力坚持。在自我赶超中,他对岗位工作也越来越得心应手。在实际生产过程中,他不断摸索出属于自己的配比工艺技术,并申报了《一种刨花板表层铺装箱》《一种素板修边机》两项实用新型专利,很快成为了部门小有名气的“工艺能手”。在他不断钻研下,公司产品的质量优等率从80%提高到90%以上,为公司打造优质品牌奠定了坚实基础。

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▲黄中宇(左)指导工艺人员调整工艺参数(肖红飞 摄)

2016年,公司与各大家居巨头签订战略合作协议。这对负责工艺工作的黄中宇来说,是一种成绩肯定,同时也是一种压力。与家居巨头合作,更容不得一丝工艺错误,忽视任何一个细节都可能导致整个批次的产品不合格,黄中宇深感肩上的责任重大。

2018年6月,工段反映现有的活化剂调配及存储在生产过程中频繁出现数据偏差。作为公司工艺配比的骨干,黄中宇立即到现场察看,认真记录数据变化,进行数据分析。经过大量核对运算,黄中宇发现目前使用的活化剂调配计量系统流程为“调配-存储-计量”,流程繁杂,且活化剂经过多次转运,化学稳定性受到严重影响。计量系统采用容积式计量,量筒内活化剂容易结晶造成浮球上下移动不顺畅,流量不稳定,对板材的物理及化学性能影响较大。为了攻克难题,黄中宇带领生产技术部工作人员,通过实地反复测算、推敲,提出了新增活化剂调配计量系统的技改方案。为缩短工期,他待在技改现场整整一个月,一遍遍地修改加工工艺,调整配比参数,重新选用计量称,修改计量程序……技改完成后,新系统将6个存储罐精简到3个,每次活化剂调配完成后,质量流量计能保持高精度流量控制,刨花在施活化剂搅拌过程中更加均匀。最终,经过技改原料的配比满足了要求,产品质量稳步上升,同时达到节能降耗的目的,三个月便收回技改成本。

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▲黄中宇测量板面厚度(肖红飞 摄)

做成一件事不难,难的是将一件事做专、做细、做精。“在质量得到保证的情况下,我觉得生产效率还有待提高。”经过长期摸索,黄中宇提出板坯塑化的技改思路。经过反复推敲论证,实施板坯塑化后产量预计可提升15%。公司高层审议后一致同意了他的技改方案,并指定由他挂帅主持本项技改工作。为保证技改质量,无论是工艺参数的设定、计算,还是设备的安装、调试,故障的修复,黄中宇都亲力亲为,一一参与其中。技改完成后,生产速度及产品性能得到有效提高,年增产近3万立方米,单班生产节约用电近100度,年可节约100万元。

凭着对职业的敬畏、对工作的执着,以及对产品负责的理念,入职9年来,黄中宇从一名基层员工迅速成长为部门负责人。除了时间的沉淀以外,更可贵的是甘于奉献,勇于专研的精神。黄中宇不分白天黑夜、无论节假日,都坚守在生产一线,对于新出现的问题,他总是边听边看边问边记,还常常挑灯夜读,刻苦专研,始终保持一颗上进心。

如今,作为公司工艺技术的中流砥柱,黄中宇始终秉承“工匠精神”,立足新的起点,他在技改创新路上不断前行;面对更大的舞台,他用奋斗演绎着属于自己的精彩人生。